氯化鉀是最主要的鉀化合物,其產(chǎn)量占全部鉀化合物的95%以上,是生產(chǎn)其它鉀化合物的原料[1]。我國缺鉀,但又是用鉀量很大的國家,鉀鹽的生產(chǎn)及品種優(yōu)化越來(lái)越受到重視。本文介紹了目前國內外以氯化鉀為原料生產(chǎn)硫酸鉀、硝酸鉀以及碳酸鉀的主要工藝方法。1 氯化鉀轉化生產(chǎn)硫酸鉀的工藝 硫酸鉀是一種優(yōu)質(zhì)鉀肥,特別適用于忌氯作物,是我國當前市場(chǎng)上緊缺的化肥。由氯化鉀轉化生產(chǎn)的硫酸鉀約占全部硫酸鉀產(chǎn)量的70%[2]。1.1 曼海姆爐法 曼海姆爐法是由氯化鉀與非揮發(fā)性的硫酸在特制的反應爐內間接加熱直接反應制取硫酸鉀的方法。該方法所生產(chǎn)的硫酸鉀約占世界生產(chǎn)能力的37%[2～4]。該法分二步反應: KCl+H2SO
4KHSO4+HCl↑+10.4kJ(1)該反應在較低溫度下就能進(jìn)行,但要氯化鉀全 部轉化成KHSO4反應溫度必須達到120℃～140℃。溫度高低與硫酸濃度和配料有關(guān)[5]。第二 步反應: KCl+KHSO
4 K2SO4+HCl↑-70.0kJ(2) 該反應必須加熱到500℃左右才能使反應充分進(jìn)行,由于工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際情況復雜,所以實(shí)際溫度需達到500℃以上。該生產(chǎn)工藝成熟可靠,產(chǎn)量伸 縮性大,產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量穩定,反應爐可以生產(chǎn)兩種以上的硫酸鹽產(chǎn)品[4]。但該工藝投資高,對反應爐質(zhì)量要求高且爐體建造困難,副產(chǎn)品鹽酸腐蝕嚴重易外瀉。反應溫度高、能耗高、單耗燃料為標準煤700kg/tK2SO4(或0.14t燃油/tK2SO4)。 1.2 溶劑法(替置法[6]) 在反應(1)、 (2)的基礎上,為了改變工藝操作條件使其更加平和,在反應體系中加入有機溶劑,大大 降低反應產(chǎn)物的溶解度或是移走HCl,使反應(1)、(2)向右進(jìn)行而順利得到硫酸鉀。對于加入何種有機溶劑能有效提高鉀的轉化率,許多學(xué)者做了大量研究[2]。芳胺或雜環(huán)含氮化合物;水溶性醇,如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙二醇、丙三醇或其混合物;親水溶劑的低脂肪醇如正壬醇;有機胺中的烷基叔胺、二乙醇胺、1,6-己二胺,三亞乙基三胺、苯胺等都可以作為溶劑替置[6]、萃取、締合-解締、締置—解締生產(chǎn)硫酸鉀。其中以甲醇作為溶劑制造硫酸鉀工藝尤為突出(如圖1)。將硫酸與氯化鉀、母液及經(jīng)回收后的含鉀殘液反應,加水溶解后,加入甲醇使硫酸鉀結晶析出。此工藝的關(guān)鍵在于甲醇的回收,由于甲醇沸點(diǎn)為65℃,合理安排冷熱流體的流程就會(huì )減少能耗。但增加了蒸餾裝置也增加了投資與操作成本,且甲醇有毒一旦泄漏會(huì )對環(huán)境造成危害。
有機胺作為一種萃取劑與反應產(chǎn)物HCl反應生成氯胺鹽RNH2?HCl進(jìn)入有機相移走HCl,再加入氨水反萃取出胺得到副產(chǎn)物NH4Cl。這種生產(chǎn)硫酸鉀的工藝(如圖2),能夠使硫酸鉀的純度達到工業(yè)級。王景峰[7]以苯胺為萃取劑制得硫酸鉀的純度為52.2%(以K2O計),副產(chǎn)物NH4Cl純度是99.1%。但胺類(lèi)一般沸點(diǎn)較低、有毒且價(jià)格較貴,工業(yè)化要注意密封與運行安全。
1.3 復分解法 由于硫酸鉀的溶解度遠遠低于氯化鉀,利用相 圖、溶解度數據達到轉化結晶分離硫酸鉀的目的。 以K+,Na+∥Cl-,SO2-4—H2O體系的溶解度數據及多溫相圖為依據[8～13],用廉價(jià)芒硝為工業(yè)原料與氯化鉀轉化生產(chǎn)硫酸鉀。轉化工藝分為兩個(gè)階段:先生成中間產(chǎn)物鉀芒硝,鉀芒硝再全部或部分地轉化為硫酸鉀。析出鉀芒硝以后的母液可以加工制取食鹽,同時(shí)析出的鉀芒硝和氯化鉀混合物返回循環(huán)利用。李寶存[12]針對自己的原料物系對上述工藝進(jìn)行了修正,選擇兩條工藝路線(xiàn):如圖3、圖4,利用耶涅克指數進(jìn)行物料衡算得到鉀的理論回收率為100%,實(shí)際回收率達到82%以上。彭賽軍[13]將井礦湖鹽十水芒硝與氯化鉀反應通過(guò)這種“兩段轉化, 蒸發(fā)制造”的工藝,選擇的工藝條件使其技術(shù)經(jīng)濟指標得以較大的提高。
氯化鉀與瀉利鹽復分解轉化成硫酸鉀的工藝過(guò)程與上述轉化方法類(lèi)似。 2KCl+MgSO
4 MgCl2+K2SO4 (3) 第一步生成軟鉀鎂礬,然后在水溶液介質(zhì)中用氯化鉀處理軟鉀鎂礬,最后得到硫酸鉀。硫酸鎂法是一種比較好的轉化方法,在德國、美國、加拿大等 國應用比較廣泛[14]。但我國鹽化工業(yè)對苦鹵中的硫酸鎂利用率不高,即使生產(chǎn)氯化鉀的副產(chǎn)品硫酸鎂全部利用起來(lái)每年僅僅能滿(mǎn)足生產(chǎn)硫酸鉀的1/10,因此采用該法受到資源的限制[12]。 氯化鉀與硫酸銨轉化制備硫酸鉀有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)腐蝕介質(zhì)、無(wú)三廢、能耗低和設備材料易解決等優(yōu)點(diǎn)[16～19],使得國內許多廠(chǎng)家和研究設計院進(jìn)行了比較成熟的工藝設計和生產(chǎn)實(shí)踐,達到了預期的經(jīng)濟指標。其反應機理如下: 2(n+1)KCl+(n+1)(NH4)2SO
4 K2SO4?(NH4)2SO4+2n(NH
4Cl
?KCl)(4) K2SO4? (NH4)2SO4+2KCl 2K2SO4+2NH4Cl
(5)由方程(4)、 (5)可知該反應為可逆反應,而且在達到平衡時(shí)存在[K2SO4? (NH4)2SO4]與(NH4C1?KCl)的固溶體,這給產(chǎn)品硫酸鉀的純化以及氯化鉀轉化率的提高帶來(lái)了困難。因此需利用K+,NH+ 4∥C1-,SO2-4 —H2O體系的溶解度數據[8～11]及多溫相圖[19～22],在較高溫度時(shí)硫酸鉀溶解度大,體系 點(diǎn)落在硫酸鉀結晶區,同時(shí)在一定水量時(shí),加入較多的氯化鉀與硫酸銨對轉化率有利,再采取快速冷卻減小固溶體的生成;在較低溫度下分離固液相提高收率。唐建華等人[16]采用如圖5的工藝流程,選擇最佳反應溫度90℃、最佳分離溫度35℃在適宜的配料比下,將定量氯化鉀一邊攪拌一邊緩緩加入硫酸銨的熱溶液中,得到優(yōu)等硫酸鉀產(chǎn)品,收率達85%。但是針對副產(chǎn)品復肥中氯化鉀的回收和再利用沒(méi)有考慮,而只是作為專(zhuān)用肥料的添加劑,在經(jīng)濟上不能達到較好的效果。且在回收氯化銨時(shí)避免不了蒸發(fā)量大的缺點(diǎn)。宋海寧[22]則采用不經(jīng)蒸發(fā)析出氯化銨的工藝(如圖6),降低能耗,減少設備投資達到降低成本的目的。若液相中氯化銨濃度逐漸增高,固相硫酸鉀含量必然減小,若在無(wú)蒸發(fā)條件下制取硫 酸鉀和氯化銨其轉化溫度(45℃～60℃ )應高于氯化銨冷卻結晶溫度(20℃～30℃ ),這時(shí)產(chǎn)品只能作為粗硫酸鉀,需進(jìn)一步加水溶解才能得到純硫酸鉀。在該工藝中為了循環(huán)利用母液除去硫酸銨加入了石灰乳,產(chǎn)生游離氨并利用氨效應降低硫酸鉀的溶解度,提高了鉀的轉化率。但引入石灰乳產(chǎn)生大量廢渣造成環(huán)境污染。王建朝[17]利用青海氯化鉀資源豐富,而硫酸銨又是大型石化、煉焦企業(yè)的副產(chǎn)品的特有資源條件篩選出如下工藝流程,如圖7,雖然其產(chǎn)品都為農用,資源利用率不高,但因地制宜對我國硫酸鉀的生產(chǎn)會(huì )起到積極的推動(dòng)作用。張罡[18～19]等人類(lèi)似地先將氯化鉀、硫酸銨各自配制為高溫飽和溶液后再混合反應的方法,針對不同原料采用不同工藝進(jìn)行硫酸鉀的生產(chǎn)。工藝一中選用氯化鉀與硫酸銨最佳反應配比1∶1.2最佳反應溫度95℃～100℃,最佳冷卻溫度35℃,加入催化劑Q進(jìn)行催化反應,使鉀的收率達到88.9%。但是為了降低能耗,沒(méi)有水洗處理[17],使其K2O含量只達到49%。工藝二針對俄羅斯所產(chǎn)原料氯化鉀進(jìn)行硫酸銨氯化鉀兩次反應生產(chǎn)硫酸鉀。如前所述,先將氯化鉀與硫酸銨各自配制成高溫飽和溶液再混合反應,同時(shí)加入鹽析劑A,制得硫酸鉀銨,再將硫酸鉀銨與氯化鉀溶液加入催化劑B進(jìn)行二次轉化反應制得硫酸鉀產(chǎn)品。鉀的收率為80%[18]。以上兩項工藝最大 的優(yōu)點(diǎn)是:(1)先配制原料各自的高溫飽和溶液,再混合反應;(2)加入催化劑加速反應使產(chǎn)品析出最大化。這與其它的轉化工藝有所創(chuàng )新與突破。但其副產(chǎn)品N、K復肥能否進(jìn)一步加工轉化成為附加值更高的工業(yè)產(chǎn)品有待進(jìn)一步深入研究與開(kāi)發(fā)。
1.4 離子交換法 上面所述生產(chǎn)硫酸鉀工藝始終面臨的困難是硫酸鉀的純度不夠高,而利用離子交換生產(chǎn)鉀鹽,可以得到高純度的產(chǎn)品。根據離子交換理論:陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對下列離子的選擇順序為:Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>NH+4>Na+>H+,Mg2+、K+、Na+交換能力非常相近,通過(guò)交換介質(zhì)可以使其相 互交換。離子交換法生產(chǎn)硫酸鉀正是基于上述原 理。以工業(yè)氯化鉀和硫酸鈉為原料的工藝(如圖8)其機理為: 交換反應:2RK+Na2SO
4 2RNa+K2SO4(6)再生反應:RNa+KCl RK+NaCl (7) 式中R表示樹(shù)脂中高分子骨架固定部分(下文 同),(6)、 (7)反應往復交替進(jìn)行,便獲得產(chǎn)品硫酸鉀與副產(chǎn)品氯化鈉。李鴻玲等人[23]采用U型離子交換柱、732型強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行工藝生產(chǎn),達到工業(yè)級硫酸鉀標準。離子交換法的最大缺點(diǎn)是溶液濃度低,濃縮蒸發(fā)量大,能耗高。因此該工藝只適合煤和天然氣等能源廉價(jià)地區的企業(yè),而且副產(chǎn)品氯化鈉的價(jià)格低且含有一定的氯化鉀難以回收造成浪費。
氯化鉀與硫酸鎂離子交換工藝與氯化鉀與硫酸鈉離子交換工藝相似。俄羅斯[14]用K陽(yáng)離子交換劑和硫酸鎂熱溶液在90℃進(jìn)行下列交換反應: 交換反應:2RK+MgSO4 R2Mg+K2SO4 (8) 當溶液冷卻到10℃時(shí)晶體析出,再將母液用氯化鉀溶液處理后,回收陽(yáng)離子交換劑。 再生反應:R2Mg+2
KCl2RK+MgCl2(9) 因為該工藝高溫交換低溫結晶分離所以對離子 交換劑的要求較高。2 氯化鉀轉化生產(chǎn)硝酸鉀的工藝 硝酸鉀主要用于軍事和焰火、藥物,也可以用于陶瓷彩釉劑、化學(xué)工業(yè)催化劑、食品防腐劑等,是一種重要的無(wú)機化工原料。硝酸鉀還是一種植物營(yíng)養成分高達60%的優(yōu)質(zhì)化肥[24],硝酸鉀的生產(chǎn)項目已列入中國化肥生產(chǎn)發(fā)展規劃中。 2.1 復分解法(轉化法) 傳統生產(chǎn)硝酸鉀的硝鈉法,即KCl+NaNO3 KNO3+NaCl (10) 由于原料硝酸鈉價(jià)格上漲使得該方法進(jìn)入60年代后不再成為主流。而以硝酸銨與氯化鉀生產(chǎn)的工藝成為相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和科研院的目標,并取得了突破性進(jìn)展[24～28]。其反應如下: KCl+NH4NO3 KNO3+NH4Cl (11) 由K+,NH+4∥Cl-,NO-3—H2O體系的溶解度數據[8～11]及多溫相圖[24～31],可知在低溫時(shí)硝酸鉀結晶區大即溶解度小易結晶析出,高溫時(shí)氯化銨結晶區大溶解度小。因此選擇合理的工藝條件可以使硝酸銨和氯化鉀混合的濃溶液在冷卻時(shí)大部分析出硝酸鉀,再在適當的條件下分離出氯化銨。向建敏等人[26]采取分次投料流程,循環(huán)法聯(lián)產(chǎn)硝酸鉀和氯化銨,并且引入一定量助劑氯化鈉和硝酸鈉對硝酸鉀的析出量有明顯促進(jìn)作用,且不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,使硝酸鉀達到工業(yè)一級品,主產(chǎn)品鉀的收率為91%。其工藝如圖9。
該工藝確定了硝酸銨加料量在2.25mol/L～2.75mol/L范圍內,氯化鉀投料量 應該為x=n(KCl):n(NH4NO3)在0.75～1.1范圍內。硝酸鉀結晶終態(tài)溫度應該在27±1℃,氯化銨結晶終態(tài)溫度在56±1℃。對于助劑硝酸鈉,由于[NO-3]的濃度增大有利于硝酸鉀的結晶轉化,[Na+]也因鹽析效應使硝酸鉀大量析出,且硝酸鈉 的溶解度比硝酸鉀大得多,所以在母液I中加入0.1mol/L～0.58mol/L時(shí),硝酸鉀產(chǎn)量增加5%～30%并對硝酸鉀的純度無(wú)影響。助劑氯化鈉對硝酸 鉀也有明顯的促進(jìn)作用,雖然效果比硝酸鈉差,但氯化鈉價(jià)廉,在經(jīng)濟上更適宜些。但該工藝循環(huán)次數在3～4輪以上,操作費用在成本中占很大的比重。沈晃宏等人[27]經(jīng)過(guò)10年的研究與開(kāi)發(fā),用硝酸銨與氯化鉀復分解生產(chǎn)硝酸鉀取得較成熟的工藝并投產(chǎn)萬(wàn)噸級的生產(chǎn)裝置。該裝置由成熟化工單元操作組成,實(shí)現我國大規模連續化生產(chǎn),改變了我國硝酸鉀生產(chǎn)落后的局面。法國的Auby公司最早開(kāi)2.2 溶劑萃取法 所謂溶劑萃取法,即用硝酸與氯化鉀在低溫加入有機萃取劑生產(chǎn)硝酸鉀與副產(chǎn)物鹽酸的方法。60年代以色列Haifa公司開(kāi)發(fā)研制成功該方法以來(lái),使得硝酸鉀生產(chǎn)成本大大降低,農業(yè)上廣泛應用[28]。工藝原理如下: KCl(固)+HNO3(液
) KNO3(固)+HCl(液) (12) 反應生成的HCl在低溫用溶劑萃取移走,使反應向右進(jìn)行。再將萃取劑與鹽酸分開(kāi),并回收再進(jìn)入原體系反復使用。該生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵是溶劑的選擇與循環(huán)利用[33]。Haifa公司認為戊醇是最佳的溶劑[24]。其工藝流程如圖11。 王桂云等人[32]在選擇萃取溶劑方面有創(chuàng )新的探索。針對Haifa公司工藝中戊醇在HCl、HNO3濃度較高時(shí)對HCl的選擇性好,而在解吸過(guò)程中分離發(fā)這種方法其裝置圖如圖10。將氯化鉀溶于水中,過(guò)濾后送入貯槽,在該貯槽中加入從氯化銨過(guò)濾段來(lái)的含鉀與硝酸銨的母液,混合后打入真空蒸發(fā)器,濃縮液送入第一結晶器,冷卻析出硝酸鉀結晶,離心分離得到硝酸鉀;母液返回硝酸鉀結晶器,從結晶器流出的母液加入槽II與硝酸銨加料混合。槽II內的溶液返回槽I,結晶器內母液溢入槽III。但硝酸鉀一次產(chǎn)品的純度為94.40%(以純度為95%的氯化鉀為原料時(shí)),要得到高純度產(chǎn)品需重結晶。
兩酸比較困難,提出如下工藝(如圖12)。該工藝避免溶劑與固體硝酸鉀的直接接觸,減少因固體硝酸 鉀表面吸附大量溶劑造成的損失;用溶有HNO3的溶劑I萃取HCl,然后用溶劑II通過(guò)三級逆流萃取得到HNO3,使混酸分離效果較好。但由于萃取與反萃取工藝較復雜,而且產(chǎn)品的純度只能農用,工業(yè)用需重結晶提純,工業(yè)化尚需進(jìn)一步完善。
2.3 離子交換法 與復分解法、溶劑萃取法相比,離子交換工藝能 夠得到純度極高的硝酸鉀產(chǎn)品[28,34,35]。而且外觀(guān)、色質(zhì)、粒度、含量等方面離子交換有明顯的優(yōu)勢?；谏衔乃龅碾x子交換理論:K+、NH+4、H+交換能力非常接近,通過(guò)交換介質(zhì)可使其相互交換。美國AST公司采用氯化鉀與硝酸進(jìn)行離子交換生產(chǎn)硝酸鉀[34];山西文通鉀鹽集團有限公司采用硝酸銨與氯化鉀進(jìn)行交換生產(chǎn)硝酸鉀[28]。其機理為: 交換反應: KR+NH4NO
3
KNO3+NH4R (13)再生反應:KCl+NH4RKR+NH4Cl(14)利用離子交換樹(shù)脂循環(huán)交換,每周期可得到接近工作交換容量的高純度產(chǎn)物硝酸鉀和氯化銨,但要獲得高轉化率則交換液濃度要低,所以交換流出液濃度也低,蒸發(fā)濃縮能耗大,這也是離子交換的主要缺點(diǎn),工程實(shí)施是一個(gè)需要特別考慮的問(wèn)題[28,35]。
3 氯化鉀轉化生產(chǎn)碳酸鉀的工藝 碳酸鉀作為一種重要的無(wú)機化工原料,除廣泛用于玻璃、化工、電子及化肥工業(yè)外,還擴展到醫藥、電焊條、橡膠等領(lǐng)域,隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展,碳酸鉀的需求量越來(lái)越大,國內外市場(chǎng)一直貨緊價(jià)揚。但由于生產(chǎn)方法的限制,其生產(chǎn)成本一直很高,限制了它的應用。目前碳酸鉀的生產(chǎn)方法主要有:電解法、有機胺法和離子交換法[14,36～39]。
3.1 電解法 電解法也就是碳化由電解氯化鉀所得到的苛性鉀溶液[14]。用隔膜法電解氯化鉀可制得含氯化鉀和氫氧化鉀的混合溶液,將溶液濃縮冷卻分離析出氯化鉀后,將氫氧化鉀溶液稀釋到約30%,然后在填充瓷環(huán)的填料中進(jìn)行碳化(若在汞陰極電解槽中 電解氯化鉀得到的氫氧化鉀溶液只含微量氯化鉀,可直接進(jìn)行碳化)。碳化過(guò)程中CO2氣體作為碳化劑其用量要合理分配和精確計量,流出液中90%要打入逆流吸收器,同時(shí)補充10%的新氫氧化鉀溶液,只允許10%的流出液流入下一個(gè)操作單元。這種方法制得的碳酸鉀純度約為98%,氯化鉀為1%。為了提高碳酸鉀的純度,可進(jìn)行重結晶凈化。
3.2 有機胺法 有機胺法是以一定壓力二氧化碳和氯化鉀為原 料,有機胺為中間介質(zhì)混合攪拌發(fā)生如下反應: KCl+NR3+CO2+H2O KHCO3+NR3?HCl (15) 冷卻后析出碳酸氫鉀結晶,再煅燒生成碳酸鉀。 萃取含鹽酸的有機相一般用石灰乳再生；
常溫下再生達93%以上[36]。該工藝氯化鉀的利用率為70%～95%,其缺點(diǎn)是再生得到的氯化鈣廢液難以處理污染環(huán)境。有機胺的選擇也需謹慎與經(jīng)濟。張仁偉[36]、侯秋實(shí)[37]等人以高沸點(diǎn)低毒性的有機胺作萃取劑,用液氨做再生劑使氯化鉀的利用率達到95%以上,有機胺再生率為93.3%。其工藝流程如圖13。3.3 離子交換法 離子交換法是我國自行研制開(kāi)發(fā)的工藝,它已成為我國碳酸鉀的最主要生產(chǎn)方法
,許多學(xué)者對這種方法進(jìn)行了各項工藝優(yōu)化的探索與創(chuàng )新[35～41]。其基本原理為:交換反應:KCl+NH4RKR+NH4Cl(17)洗脫:KR+NH4HCO3 KHCO3+NH4R (18)焙燒:2KHCO3=K2CO3+CO2+H2O (19) 由離子交換理論基礎可知
K+與NH+4離子半徑相近,在交換與淋洗時(shí)泄漏嚴重,鉀的收率不高,鄧建成等人[38]采用多級離子柱交換,單級柱淋洗,即用氯化鉀溶液經(jīng)第一柱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂交換后,流出液在進(jìn)入后面的陽(yáng)離子交換柱繼續交換,最后流出液為純度較高的氯化銨副產(chǎn)品。交換完畢后,用一定濃度的碳酸氫銨溶液淋洗第一個(gè)交換柱得到碳酸氫鉀粗產(chǎn)品。下一輪交換由第二柱開(kāi)始,依次經(jīng)過(guò)第三柱、第四柱……,最后再通過(guò)第一柱排出氯化銨流出液,再淋洗第二柱得到粗產(chǎn)品,以后如此反復循環(huán)。所得的粗產(chǎn)品經(jīng)過(guò)重結晶提純后得到99%以上的碳酸氫鉀產(chǎn)品,焙燒得碳酸鉀產(chǎn)品。該 工藝中氯化鉀的利用率可高達95%以上。王典池[39]、侯秋實(shí)[37]加入碳化過(guò)程將交換后的10%左 右的碳酸氫鉀溶液直接經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳化、分離、焙燒制得碳酸鉀產(chǎn)品。但離子交換工藝在氯化銨與氯化鉀混合液中氯化銨的回收與氯化鉀的再利用方面遇到很大的困難。雖然應用ISEP系統[40]回收氯化銨有明顯的成效,但該系統較復雜投資很大難于廣泛應用。4 結論 本文主要針對能夠或已經(jīng)在我國工業(yè)化的部分氯化鉀轉化生產(chǎn)其他鉀鹽的工藝進(jìn)行研究與分析,其他一些有可取之處的工藝方法[24,28,34],或因為工業(yè)化很困難,或因為工藝過(guò)于復雜,我國目前的生產(chǎn)水平難以達到等,而沒(méi)有詳細論述?？傮w而言,目前我國鉀鹽行業(yè)整體發(fā)展水平比較落后;生產(chǎn)能力小,產(chǎn)品成本高;品種檔次低,缺乏應用開(kāi)發(fā)研究。故此鉀鹽生產(chǎn)企業(yè)應聯(lián)合高校及科研單位,發(fā)揮其人才及信息優(yōu)勢,充分利用其先進(jìn)的實(shí)驗檢測設施,實(shí)行產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合,加速科技成果轉化,加大技術(shù)改造投入力度,提高項目、產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值。在鼓勵企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)設備、技術(shù)發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí),注意在吸收、消化、創(chuàng )新上下功夫,使我國鉀鹽在生產(chǎn)技術(shù)上升級,產(chǎn)品質(zhì)量上檔次,增強與國際同行競爭力,這樣我國鉀鹽生產(chǎn)整體在中短期內達到國際水平并不是不可能。